Proyectos ambientales para la minimización de residuos : producción limpia / Luis Felipe Granada Aguirre, Luis Alberto Vallejo Morán y Narlly álvarez Castro

Incluye bibliografía

Introducción -- Capítulo 1. Origen, conceptos, beneficios y estructura de un modelo de producción limpia -- 1. Origen, conceptos, beneficios y estructura de un modelo de producción limpia -- 1.1. La salud ambiental y la producción limpia -- 1.1.1. Evolución de la prevención, mejoramiento, control y restauración del ambiente y la salud -- 1.1.1.1. Estructura de los lineamientos de una filosofía de gestión ambiental -- 1.1.2. Origen de la producción limpia -- 1.1.2.1. Prevención de la contaminación -- 1.1.2.2. Ecoeficiencia -- 1.1.2.3. Desarrollo sostenible -- 1.1.2.4. Eventos internacionales que dan origen a la producción limpia -- 1.1.3. Conceptos -- 1.1.4. Gestión ambiental -- 1.1.5. Ecología industrial -- 1.1.6. Proceso -- 1.1.7. Producción limpia -- 1.1.8. Externalidad -- 1.1.9. Internalidad -- 1.1.10. Valoración de subproductos -- 1.1.11. Reducción en origen -- 1.2. Beneficios -- 1.3. Estructura del modelo -- 1.3.1. Estructura del modelo de producción más limpia -- 1.3.1.1. Concepción teórica de la estructura -- 1.3.1.2. Objetivo -- 1.3.1.3. Premisas para la implementación del modelo de producción limpia -- 1.3.1.4. Principios en los que se sustenta la producción limpia -- 1.3.1.5. Etapas del modelo de producción limpia -- 1.4. Evaluación del desempeño ambiental (EDA) -- 1.4.1. Contexto -- 1.4.2. Iniciativas para la medición de indicadores del desempeño ambiental -- 1.4.3. Metodología propuesta para obtener los indicadores -- del desempeño ambiental en las organizaciones -- 1.4.4. Estructura de la encuesta para medir el grado de cumplimiento de los indicadores del desempeño ambiental -- 1.4.4.1. Criterios para la selección de las preguntas por incluir en la encuesta -- 1.4.4.2. Categorías y dimensiones de la encuesta para medir los IDA. Contenidoparcial:Capítulo 2. Diagnóstico ambiental inicial -- 2. Diagnóstico ambiental inicial -- 2.1. Introducción -- 2.2. Etapas para la realización de un diagnóstico -- 2.2.1. Acuerdo inicial con los interesados para la realización de un diagnóstico -- 2.2.1.1. Documentos previos por solicitar al empresario -- 2.2.1.2. Preparación -- 2.2.1.3. Selección del equipo de trabajo -- 2.3. Presentación del informe del diagnóstico -- 2.3.1. Introducción -- 2.3.2. Trabajo de campo -- 2.3.2.1. Recolección de aspectos generales de la empresa -- 2.3.2.2. Caracterización de las condiciones ambientales iniciales -- 2.3.2.3. Identificación de la oportunidad de mejora -- 2.3.3. Conclusión del diagnóstico -- 2.3.4. Recomendación -- Capítulo 3. Análisis de las alternativas de minimización -- 3. Análisis de las alternativas de minimización -- 3.1. Selección de la alternativa de minimización -- 3.1.1. Generación de ideas para la solución de la necesidad -- 3.1.2. Selección de las mejores ideas para la solución -- 3.1.3. Alternativas de minimización -- 3.1.3.1. Buenas prácticas de manufactura (BPM) -- 3.1.3.2. Cambio en el proceso productivo -- 3.1.3.3. Cambio en la composición del producto -- 3.1.3.4. Gestión tecnológica -- 3.1.3.5. Gestión integral de residuos -- 3.1.4. Descripción y evaluación tanto técnica como ambiental de las alternativas de minimización -- 3.1.4.1. Descripción de la(s) opción(es) de minimización elegidas -- 3.1.4.2. Evaluar técnicamente la(s) opción(es) de minimización -- 3.1.4.3. Evaluar el riesgo ambiental de la(s) opción(es) de minimización -- 3.1.5. Selección de la alternativa de minimización -- 3.1.6. Establecimiento de los indicadores. Contenidoparcial:Capítulo 4. Análisis financiero del proyecto de minimización de residuos -- 4. Análisis financiero -- 4.1. Cálculo del costo de la inversión de la opción de minimización -- 4.2. Ahorro bruto por la implementación de la alternativa de minimización -- 4.3. Estimación del flujo de caja -- 4.4. Período de retorno -- 4.5. Valor presente neto (VPN) -- 4.6. Tasa interna de retorno -- 4.7. Conclusión -- 4.8. Tabla de valores -- Capítulo 5. Casos -- 5. Introducción a los casos -- 5.1. Reciclaje en la fuente de residuos sólidos peligrosos de buses para transporte masivo -- 5.1.1. Introducción -- 5.1.2. Identificación de la situación actual -- 5.1.4. Estado de la práctica. Gestión interna de residuos peligrosos -- 5.1.5. Solución propuesta -- 5.1.6. Resultados obtenidos -- 5.2. Buenas prácticas de manufactura en la producción de panela de caña -- 5.2.1. Introducción -- 5.2.2. Identificación de la situación actual -- 5.2.3. Alcance -- 5.2.4. Estado de la práctica -- 5.2.5. Solución propuesta -- 5.2.6. Resultados conseguidos -- 5.3. Buenas prácticas de manufactura en la elaboración de comida de mar -- 5.3.1. Introducción -- 5.3.2. Identificación de la situación actual -- 5.3.3. Alcance -- 5.3.4. Estado de la práctica -- 5.3.5. Solución propuesta -- 5.3.6. Resultados conseguidos -- 5.4. Buenas prácticas de manufactura en el proceso de limpieza y desinfección de tanques de almacenamiento de productos lácteos -- 5.4.1. Introducción -- 5.4.2. Identificación de la situación actual -- 5.4.3. Alcance -- 5.4.4. Estado de la práctica -- 5.4.5. Solución propuesta -- 5.4.6. Resultados conseguidos -- 5.5. Reducción en el origen del producto defectuoso en el proceso de soldadura circular de cilindros GLP -- 5.5.1. Introducción -- 5.5.2. Identificación de la situación actual -- 5.5.3. Alcance -- 5.5.4. Estado de la práctica -- 5.5.5. Solución propuesta -- 5.5.6. Resultados obtenidos.